國內有不少中小型粉末冶金企業,仍在采用普通國產液壓機及手動模來生產一些不含臺階、精度和性能要求較低的簡單粉末冶金零件,設備利用率低,工人勞動強度大,產品質量差。隨著粉末冶金產品使用范圍日益擴大,對粉末冶金產品性能、精度要求及形狀復雜程度越來越高,用目前國內大多數廠家現有設備來生產這些粉末冶金產品相當困難,若在現有相應的模具工裝,在不需要投入新設備情況下可順利地生產出復雜的粉末冶金結構件。現將這廠在這方面所做的工作總結如下。
2　通用型半自動模架設計
2.1　模架設計時需分以下幾步
(1)由額定噸位推算壓形制品截面積,由截面積估算模腔直徑及模板尺寸,然后根據工作臺面大小及方便于操作的空間,確定模架的長度和寬度。
(2)由壓機的行程及開檔設計模架的高度,由此可推算出模架適合壓制產品的最大高度。
(3)考慮到模架在使用過程中下模板承受全部壓制壓力的零件,在設計時應對下模板進行強度及剛度校核[1]。
(4)設計出的模架還應便于模具的安裝、調試和拆換。
2.2　通用型半自動模架結構
為通用型半自動模架結構簡圖。它由上模板(1)、中模板(5)、下模板(9)、上下二組導柱(2)與(6)及兩側兩付定位立柱組成。上模板通過Ｔ型塊與壓機上缸相連,下模板固定在壓機工作臺面上。下面簡要說明該模架中主要組成部分的作用及要求。